سرو موټورونه او روباټونه د اضافه کولو غوښتنلیکونه بدلوي. د اضافه کولو او تخفیف تولید لپاره د روبوټیک اتوماتیک او پرمختللي حرکت کنټرول پلي کولو پرمهال وروستي لارښوونې او غوښتنلیکونه زده کړئ، او همدارنګه بل څه دي: د هایبرډ اضافه کولو / تخفیف کولو میتودونو په اړه فکر وکړئ.
پرمختللی اتوماتیک
د سارا میلیش او روزمیري برنز لخوا
د بریښنا د تبادلې وسیلو غوره کول، د حرکت کنټرول ټیکنالوژي، خورا انعطاف منونکي روبوټونه او د نورو پرمختللو ټیکنالوژیو یو انتخابي ترکیب په صنعتي منظره کې د نوي جوړونې پروسو د چټکې ودې لپاره محرک عوامل دي. د پروټوټایپونو، پرزو او محصولاتو د جوړولو په لاره کې انقلاب راوستل، اضافه کونکي او تخفیفي تولید دوه غوره مثالونه دي چې د تولید کونکو موثریت او لګښت سپما چمتو کړې چې غواړي سیالي وکړي.
د 3D چاپ په نوم یادیږي، د اضافه کولو تولید (AM) یوه غیر دودیزه طریقه ده چې معمولا د ډیجیټل ډیزاین ډیټا کاروي ترڅو د موادو د طبقې په واسطه له ښکته څخه پورته فیوز کولو سره جامد درې بعدي شیان رامینځته کړي. ډیری وختونه د ضایع کیدو پرته د نږدې خالص شکل (NNS) برخې جوړول، د لومړني او پیچلي محصول ډیزاینونو لپاره د AM کارول د موټرو، فضا، انرژۍ، طبي، ترانسپورت او مصرف کونکو محصولاتو په څیر صنعتونو کې دوام لري. برعکس، د فرعي کولو پروسه د 3D محصول رامینځته کولو لپاره د لوړ دقیق پرې کولو یا ماشین کولو له لارې د موادو د بلاک څخه برخې لرې کول شامل دي.
سره له دې چې مهم توپیرونه شتون لري، د اضافه کولو او کمولو پروسې تل په متقابل ډول ځانګړي نه وي - ځکه چې دوی د محصول پراختیا مختلفو مرحلو بشپړولو لپاره کارول کیدی شي. د اضافه کولو پروسې لخوا ډیری وختونه د لومړني مفهوم ماډل یا پروټوټایپ رامینځته کیږي. یوځل چې دا محصول نهایی شي، لویو بستونو ته اړتیا لیدل کیدی شي، د کمولو تولید لپاره دروازه پرانیزي. په دې وروستیو کې، چیرې چې وخت مهم دی، د هایبرډ اضافه کولو / کمولو میتودونه د خرابو / زړو برخو ترمیم یا د لږ وخت سره د کیفیت لرونکي برخو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي.
په اتوماتیک ډول مخ په وړاندې لاړ شئ
د پیرودونکو د سختو غوښتنو د پوره کولو لپاره، جوړونکي د تار موادو لکه سټینلیس سټیل، نکل، کوبالټ، کروم، ټایټانیوم، المونیم او نورو متفاوت فلزاتو لړۍ په خپلو برخو جوړښت کې مدغم کوي، چې د نرم مګر قوي سبسټریټ سره پیل کیږي او د سخت، اغوستلو مقاومت لرونکي برخې سره پای ته رسیږي. په یوه برخه کې، دې د اضافه کولو او کمولو تولید چاپیریالونو کې د لوړ تولید او کیفیت لپاره د لوړ فعالیت حلونو اړتیا څرګنده کړې، په ځانګړي توګه چیرې چې د تار آرک اضافه کولو تولید (WAAM)، WAAM-subtractive، لیزر کلاډینګ-subtractive یا سینګار په څیر پروسې اندیښمنې دي. مهم ټکي پدې کې شامل دي:
- پرمختللې سرو ټیکنالوژي:د وخت څخه تر بازار پورې اهدافو او د پیرودونکو ډیزاین مشخصاتو ته د ښه رسیدو لپاره، چیرې چې ابعادي دقت او د پای کیفیت اندیښمن دی، وروستي کاروونکي د غوره حرکت کنټرول لپاره د سرو سیسټمونو (د سټیپر موټرو څخه پورته) سره پرمختللي 3D پرنټرونو ته مخه کوي. د سرو موټرو ګټې، لکه د یاسکاوا سیګما-7، د اضافه کولو پروسه په خپل سر بدلوي، د جوړونکو سره مرسته کوي چې د پرنټر-بوسټ کولو وړتیاو له لارې عام مسلې حل کړي:
- د وایبریشن فشار: قوي سرو موټورونه د وایبریشن فشار فلټرونه، او همدارنګه د انټي ریزونانس او نوچ فلټرونه لري، چې خورا اسانه حرکت ورکوي چې کولی شي د سټیپر موټرو د تورک ریپل له امله رامینځته شوي لید ناخوښه سټیپ لینونه له منځه یوسي.
- د سرعت زیاتوالی: د ۳۵۰ ملي میتر/ثانیې د چاپ سرعت اوس یو حقیقت دی، چې د سټیپر موټور په کارولو سره د درې بعدي چاپګر د اوسط چاپ سرعت دوه چنده کولو څخه ډیر دی. په ورته ډول، د ۱۵۰۰ ملي میتر/ثانیې پورې د سفر سرعت د روټري یا د خطي سرو ټیکنالوژۍ په کارولو سره تر ۵ مترو/ثانیې پورې ترلاسه کیدی شي. د لوړ فعالیت سرو له لارې چمتو شوي خورا ګړندي سرعت وړتیا د درې بعدي چاپ سرونو ته وړتیا ورکوي چې په چټکۍ سره خپلو مناسبو ځایونو ته ولیږدول شي. دا د مطلوب پای کیفیت ته د رسیدو لپاره د ټول سیسټم ورو کولو اړتیا کمولو لپاره اوږده لاره ده. وروسته، د حرکت کنټرول کې دا لوړوالی پدې معنی هم دی چې وروستي کاروونکي کولی شي په ساعت کې ډیرې برخې جوړ کړي پرته لدې چې کیفیت قرباني کړي.
- اتوماتیک ټونینګ: د سرو سیسټمونه کولی شي په خپلواکه توګه خپل دودیز ټونینګ ترسره کړي، کوم چې دا ممکنه کوي چې د پرنټر په میخانیکونو کې بدلونونو یا د چاپ پروسې کې توپیرونو سره تطابق وشي. د 3D سټیپر موټورونه د موقعیت فیډبیک نه کاروي، چې دا تقریبا ناممکن کوي چې په پروسو کې بدلونونو یا میخانیکونو کې توپیرونو لپاره جبران شي.
- د انکوډر فیډبیک: قوي سرو سیسټمونه چې مطلق انکوډر فیډبیک وړاندې کوي یوازې یو ځل د کور کولو معمول ترسره کولو ته اړتیا لري، چې پایله یې د ډیر وخت او لګښت سپمول دي. هغه 3D پرنټرونه چې د سټیپر موټرو ټیکنالوژۍ کاروي دا ځانګړتیا نلري او هرکله چې دوی بریښنا ورکول کیږي نو باید کور ته راوړل شي.
- د فیډبیک سینسنګ: د 3D پرنټر یو ایسټروډر ډیری وختونه د چاپ په پروسه کې یو خنډ کیدی شي، او سټیپر موټور د ایسټروډر جام کشف کولو لپاره د فیډبیک سینسنګ وړتیا نلري - یو کمښت چې کولی شي د ټول چاپ کار د ویجاړیدو لامل شي. د دې په پام کې نیولو سره، سرو سیسټمونه کولی شي ایسټروډر بیک اپ کشف کړي او د فلیمینټ سټریپینګ مخه ونیسي. د غوره چاپ کولو فعالیت کلیدي د لوړ ریزولوشن آپټیکل انکوډر شاوخوا متمرکز تړل شوی لوپ سیسټم دی. د 24-بټ مطلق لوړ ریزولوشن انکوډر سره سرو موټورونه کولی شي د لوی محور او ایسټروډر دقت لپاره د 16,777,216 بټونو د بند لوپ فیډبیک ریزولوشن چمتو کړي، او همدارنګه د همغږۍ او جام محافظت.
- د لوړ فعالیت روباټونه:لکه څنګه چې قوي سرو موټورونه د اضافه کولو غوښتنلیکونه بدلوي، همداسې روبوټونه هم دي. د دوی غوره لاره فعالیت، سخت میخانیکي جوړښت او د دوړو ساتنې (IP) لوړ درجه بندي - د پرمختللي انټي وایبریشن کنټرول او څو محوري وړتیا سره یوځای - خورا انعطاف منونکي شپږ محوري روبوټونه د هغو غوښتنو پروسو لپاره یو مثالی انتخاب ګرځوي چې د 3D پرنټرونو کارولو شاوخوا ګرځي، او همدارنګه د فرعي تولید او هایبرډ اضافه کولو / فرعي کولو میتودونو لپاره کلیدي کړنې.
د درې بعدي چاپ ماشینونو سره بشپړ روبوټیک اتوماتیک په پراخه کچه د څو ماشینونو په تاسیساتو کې د چاپ شوي پرزو اداره کول شامل دي. د چاپ ماشین څخه د انفرادي پرزو له خلاصولو څخه نیولې تر څو برخو چاپ دورې وروسته د پرزو جلا کولو پورې، خورا انعطاف منونکي او موثر روبوټونه د ډیرو تولیداتو او تولیدي لاسته راوړنو لپاره عملیات غوره کوي.
د دودیز 3D چاپ سره، روباټونه د پوډر مدیریت، د اړتیا په وخت کې د پرنټر پوډر بیا ډکولو او د بشپړو شویو برخو څخه پوډر لرې کولو کې مرسته کوي. په ورته ډول، د فلزي جوړونې سره مشهور د برخې بشپړولو نورې دندې لکه پیس کول، پالش کول، ډیبرینګ یا پرې کول په اسانۍ سره ترسره کیږي. د کیفیت تفتیش، او همدارنګه د بسته بندۍ او لوژستیک اړتیاوې هم د روبوټیک ټیکنالوژۍ سره په سر کې پوره کیږي، جوړونکي آزادوي چې خپل وخت په لوړ ارزښت اضافه کار تمرکز وکړي، لکه دودیز جوړونه.
د لویو کاري ټوټو لپاره، اوږد رسی صنعتي روبوټونه د 3D پرنټر د اخراج سر مستقیم حرکت کولو لپاره کارول کیږي. دا، د څرخیدونکي اساساتو، موقعیت ورکوونکو، خطي ټریکونو، ګانټریو او نورو په څیر د پردیو وسیلو سره په ګډه، د ځایي آزاد شکل جوړښتونو رامینځته کولو لپاره اړین کاري ځای چمتو کوي. د کلاسیک چټک پروټوټایپینګ سربیره، روبوټونه د لوی حجم آزاد شکل برخو، مولډ فارمونو، 3D شکل لرونکي ټراس جوړښتونو او لوی شکل لرونکي هایبرډ برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. - د څو محوري ماشین کنټرولرونه:په یوه چاپیریال کې د حرکت تر ۶۲ محورونو پورې د نښلولو لپاره نوښتګر ټیکنالوژي اوس د صنعتي روبوټونو، سرو سیسټمونو او متغیر فریکونسي ډرایو پراخه لړۍ څو اړخیزه همغږي کول ممکن کوي چې په اضافه کولو، کمولو او هایبرډ پروسو کې کارول کیږي. د وسیلو ټوله کورنۍ اوس کولی شي د PLC (پروګرام وړ منطق کنټرولر) یا IEC ماشین کنټرولر، لکه MP3300iec بشپړ کنټرول او څارنې لاندې په بې ساري ډول یوځای کار وکړي. ډیری وختونه د متحرک 61131 IEC سافټویر پیکج سره پروګرام شوي، لکه MotionWorks IEC، د دې په څیر مسلکي پلیټ فارمونه د پیژندل شوي وسیلو څخه کار اخلي (د بیلګې په توګه، RepRap G-codes، د فعالیت بلاک ډیاګرام، جوړښت شوی متن، زینه ډیاګرام، او نور). د اسانه ادغام اسانتیا او د ماشین اپټایم غوره کولو لپاره، چمتو شوي وسایل لکه د بستر سطحې جبران، د extruder فشار پرمختګ کنټرول، څو سپینډل او extruder کنټرول شامل دي.
- د پرمختللي تولیدي کارونکي انٹرفیسونه:د درې بعدي چاپ، شکل پرې کولو، ماشین وسیلې او روبوټیک غوښتنلیکونو لپاره خورا ګټور، متنوع سافټویر کڅوړې کولی شي په چټکۍ سره د ګرافیکي ماشین انٹرفیس اسانه تنظیم کړي، چې د ډیرو متقابل عملونو لپاره لاره چمتو کوي. د تخلیقیت او اصلاح په پام کې نیولو سره ډیزاین شوی، رواني پلیټ فارمونه، لکه یاسکاوا کمپاس، تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې سکرینونه برانډ او په اسانۍ سره تنظیم کړي. د اصلي ماشین ځانګړتیاو شاملولو څخه د پیرودونکو اړتیاو ته ځای ورکولو پورې، لږ پروګرام کولو ته اړتیا ده - ځکه چې دا وسایل د مخکې جوړ شوي C# پلګ انونو پراخه کتابتون چمتو کوي یا د دودیز پلګ انونو واردول فعالوي.
پورته شه
پداسې حال کې چې د واحد اضافه کونکي او تخفیفي پروسې مشهورې پاتې دي، د راتلونکو څو کلونو په اوږدو کې به د هایبرډ اضافه کونکي / تخفیفي میتود په لور لوی بدلون راشي. تمه کیږي چې تر 2027 پورې به د 14.8 سلنې مرکب کلني ودې کچه (CAGR) کې وده وکړي.۱، د هایبرډ اضافه کولو تولید ماشین بازار د پیرودونکو د مخ پر ودې غوښتنو د پوره کولو لپاره چمتو دی. د سیالۍ څخه پورته پورته کیدو لپاره، تولید کونکي باید د خپلو عملیاتو لپاره د هایبرډ میتود ګټې او زیانونه وزن کړي. د اړتیا سره سم د پرزو تولید کولو وړتیا سره، د کاربن فوټ پرینټ کې د لوی کمښت لپاره، د هایبرډ اضافه کولو / کمولو پروسه ځینې زړه راښکونکې ګټې وړاندې کوي. سره له دې، د دې پروسو لپاره پرمختللي ټیکنالوژي باید له پامه ونه غورځول شي او باید په هټیو کې پلي شي ترڅو د ډیر تولید او محصول کیفیت اسانتیا ومومي.
د پوسټ وخت: اګست-۱۳-۲۰۲۱
